Высоколегированная сталь: особенности материала, классификация.

Высоколегированная сталь — материал, при создании которого используются не только углерод и железо, но и дополнительные присадки с общим объемом более 10%. Применение добавок необходимо для улучшения основных характеристик сплава. Инструментальная сталь обладает повышенными свойствами твердости и прочности, которые появляются при правильной термообработке материала. Такая основа используется для выпуска различных деталей и износоустойчивых инструментов.

Классификация и виды

По основным свойствам высоколегированная сталь классифицируется на несколько видов:

  1. Жаростойкая. Такая основа характеризуется высокой устойчивостью к химическим воздействиям и разрушениям при температуре более 550 градусов. Окалиностойкий материал используется для производства деталей, применяющихся в ненагруженных либо слабонагруженных условиях.
  2. Нержавеющая. Отличительной особенностью является высокая устойчивость к разным типам коррозии: кислотной, щелочной, атмосферной, химической, солевой и т. д. Имеются в виду любые процессы, появляющиеся при воздействии электрического напряжения.
  3. Жаропрочная. Основное отличие этого типа от жаростойкого заключается в возможности использовать его определенное время при воздействии повышенных температур в состоянии нагрузки.

При производстве высоколегированной инструментальной стали используются специальные примеси, позволяющие улучшить коррозийную устойчивость материала и его прочность в целом. Кроме того, применение вспомогательных элементов позволяет снизить хрупкость структуры. При изготовлении сортамента используются сплавы железа с углеродом, в некоторые виды добавляются сера и фосфор. Небольшая концентрация данных веществ и добавок характерна для высококачественных сплавов.

Области использования

Высоколегированная инструментальная сталь может применяться в производстве нескольких групп инструментов:

  1. Режущие. Для их изготовления берется основа с максимальной устойчивостью к износу, характеризующаяся прочностью и твердостью. К таким приспособлениям относят сверла, резцы и фрезы.
  2. Измерительные. Сплавы для подобного оборудования должны максимально долго сохранять свои размеры и форму. Полученный металл используется для изготовления инструментария, который должен соответствовать высокому классу точности. Из него выпускаются щупы, берды, а также детали сложной конструкции.
  3. Штампы. Механические характеристики таких сплавов должны сохраняться при повышенных температурах. Данный тип металла не подвержен деформации при регулярном охлаждении и прогреве, поэтому отлично подходит для выпуска матриц, валиков и т. д.

Независимо от типа и сферы применения, помимо легирования соответствующими присадками, такая продукция подвергается термообработке. Это важно, поскольку данная технология позволяет улучшить свойства материала и увеличить его устойчивость к различным внешним агрессивным воздействиям.

Термическая обработка включает в себя два основных этапа:

  1. Закалка. В этом случае сплав прогревается до 1150 градусов, после чего быстро охлаждается в холодной воде.
  2. Стабилизация. На данном этапе осуществляется прогрев металла до 850 градусов. После этого легированная сталь также охлаждается, но не водой, а свежим воздухом. При производстве нужно добиться остывания металла до комнатной температуры.

Помимо инструментов, легированная сталь также применяется для изготовления кухонной посуды и различных бытовых предметов.

Comments are closed.