Сверла по металлу: разновидности, сферы применения и советы по выбору

Разновидности и особенности сверл по металлу, правила выбора подходящей продукции

Сверла – незаменимый инструмент при выполнении работ по металлу. Они используются для изготовления сквозных или глухих отверстий, для засверливания участков перед резкой или выпиливанием фигурных резов, для получения углублений под последующую нарезку резьбы и множества других задач. Сверла по металлу отличаются по ряду параметров от аналогов, используемых для обработки древесины и прочих мягких материалов. Рассмотрим подробней отличия, преимущества и недостатки инструмента.

Особенности сверл по металлу

Одной из первых и основных особенностей, отличающих продукцию, является используемые для ее производства материалы. Так, сверла по металлу изготавливаются из специального, быстрорежущего сплава, который может иметь маркировку HSS. Более точно определить тип сплава можно по маркировке. В стали М2 содержится до 5% молибдена и до 6% вольфрама, М35 сопоставим по основным параметрам с М2 но имеет в составе 5% кобальта, а также вхождения никеля, хрома и магния. М42 отличается повышенным содержанием молибдена и вольфрама. По степени легирования и вхождению дополнительных компонентов, можно подобрать подходящий режущий инструмент для сверления заготовок из железа, цветных металлов, прочных сплавов с различными физическими свойствами.

Данные сплавы разрабатываются таким образом, чтобы обеспечить длительный срок эксплуатации сверл, а именно следующие качества:

  • Степень заточки;
  • Целостность металла;
  • Устойчивость к тепловым и абразивным нагрузкам.

Сверла производятся из твердой стали, обладающей высокими характеристиками отведения и рассеивания тепла. Для повышения рабочих характеристик и продления срока эксплуатации, допускается проведение оксидирования, в результате чего на поверхности образуется естественная оксидная пленка, обладающая значительной твердостью. Также проводится покрытие различными защитными составами, повышающими устойчивость к истиранию. Определить наличие покрытия можно по характерном желтому цвету поверхности. Отдельные разновидности сверл могут иметь твердосплавные напайки.

Также различия касаются формы хвостовика, определяющей возможность применения совместно с тем или иным сверлильным оборудованием. Существуют следующие разновидности:

  • Цилиндрический – имеет круглое сечение. Самый простой и недорогой вариант. Недостатком является возможность прокрутки при работе на высоких оборотах;
  • Трехгранные – надежны с точки зрения фиксации, подходят под большинство стандартных патронов в электрическом бытовом и профессиональном сверлильном инструменте;
  • Шестигранные – обладают наибольшей устойчивостью к прокручиванию, подходят для большинства существующих патронов;
  • SDS – хвостовик для быстроразъемных патронных головок, различается по вариантам расположения фиксирующих компонентов.
  • Конические – используются в промышленном сверлильном станковом оборудовании.

Хвостовики могут различаться у сверл, предназначенных для работы с разным оборудованием, от бытового электроинструмента, до высокомощного заводского.

Разновидности сверл, для каких работ применяется та или иная модель

Сверла могут существенно различаться по форме режущей части, углам заточки наконечника и по прочим элементам, определяющим возможности и удобство использования инструмента на практике. Для работы с металлом применяются следующие разновидности сверл:

  • Спиральные – наиболее простая и часто встречающаяся разновидность, имеющая цилиндрический хвостовик и режущую часть тела. Обладает различными углами заточки наконечника, что позволяет выбрать подходящее решение для разных металлов. Подходит для работы с объемными заготовками;
  • Конические – имеют коническую форму с вырезом в боковой части, образующим режущую поверхность. Могут быть с гладкой или ступенчатой формой конуса. Применяются для сверления листового металла и быстрого получения отверстий разного диаметра, без замены режущего инструмента;
  • Корончатые – рабочая часть сверла состоит из полого цилиндра (коронки) с зубчатым наконечником. Применяется для сверления больших диаметров, в том числе для получения сквозных или глухих отверстий с минимальным износом режущего инструмента;
  • Центровочные – применяются для сверления на станковом оборудовании. Обеспечивают высокую точность при изготовлении отверстия, а также сохраняют угол 90 градусов между поверхностью детали и осью сверления;
  • Фрезерные – форма режущей части позволяет изготавливать не только цилиндрические отверстия, но и производить фрезерную обработку, нарезать канавки и изготавливать отверстия со сложной геометрией.

Это далеко не полный перечень моделей используемых при работе с металлическими заготовками разного типа и формата.

Различия, на которые стоит обратить внимание при выборе

При выборе сверла необходимо обращать внимание на ряд основных факторов:

  • Марка стали, определяющая твердость сверла. Этот показатель должен быть значительно выше, марки обрабатываемой заготовки, в противном случае, режущая часть будет стираться об поверхность. В качестве альтернативы, можно приобрести модели со специальными покрытиями, повышающими твердость бура;
  • Формат сверла подходящий для работы с листовыми или полнотелыми заготовками, изготовления сквозных или глухих отверстий, фрезерной обработки и т.д.;
  • Диаметр, определяющий размер отверстий. При работе с металлом, отверстия крупного диаметра изготавливаются путем поэтапного расширения, поэтому лучше иметь набор режущего инструмента;
  • Тип хвостовика должен соответствовать зажимной системе патрона на используемом оборудовании или инструменте.

Качество сверла также имеет большое значение. Лучше отдавать предпочтение проверенным и известным брендам, чья продукция прослужит в течение длительного времени, при соблюдении эксплуатационных требований.

Comments are closed.